定置管理是研究生产现场中的人、物、场所三者关系，通过科学确定物品存放位置使其达到最佳结合状态的现场管理方法，亦称定置科学或定置工程学[1]。它以物在场所中的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过整理、整顿清除生产中不需要的物品，把需要的物品放在规定位置使其随手可得[2]。该方法起源于工业工程学，20 世纪 70 年代中期开始在日本企业中推广应用，20 世纪 80 年代中期被中国企业接受[3]。
定义
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法[4]。它以物在场所中的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上使其随手可得[2]。
定置管理亦称定置科学或定置工程学，其研究范围包括对生产现场物品的定置过程进行设计、组织、实施、调整，使现场管理达到科学化、规范化、标准化[1]。它与简单把物品归堆、划类或临时摆放有本质区别，是从优化物流系统出发，使生产过程中的人、物、场所在时间与空间上实现优化组合[1]。定置管理是 5S 活动的一项基本内容，被视为 5S 活动的深入和发展[5]。
原理
定置管理的理论基础来自 工业工程(Industrial Engineering)[3]。它把生产现场的人、物、场所三要素分别划分为三种状态，并把三者的结合状态也划分为三种。在人与物的关系上，A 状态指物能被立即取得并发挥效能，B 状态指物处于寻找状态或不能很好发挥效能，C 状态指物与生产活动无关、属于多余物[1]。定置管理的核心是尽可能减少并不断清除 C 状态、改进 B 状态、保持 A 状态，同时逐步提高和完善 A 状态。
人与物的结合分直接结合与间接结合两种：直接结合指需要物品时能立即得到；间接结合指人与物处于分离状态，需依靠信息媒介才能完成结合[1]。实现物与场所结合的基本形式有两种：固定位置适用于周期性回归原地、重复使用的物品，要求场所固定、存放位置固定、信息媒介固定；自由位置只相对固定一个存放区域，适用于不回归、不重复使用的物品[1]。定置的信息媒介分为引导信息（如位置台账、定置图）和确认信息（如场所标志、物品标识牌）两类[6]。
定置管理的效果可用定置率衡量，其计算为已定置物品数除以必须定置的物品数[7]。综合定置成本由存放成本与取出成本构成，两者此消彼长，只有同时考虑降低两项成本才能降低总成本[7]。此外还有保持定置率的概念，其值等于达到定置率与抽查定置率之积，用于说明定置管理的保持水平。
发展历程
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的青木龟男始创。他从 20 世纪 50 年代开始，根据日本企业生产现场管理实践提出定置管理这一概念[2]。此后日本企业管理专家清水千里在应用基础上发展了定置管理，将其总结提炼为一种科学的管理方法，并于 1982 年出版《定置管理入门》一书[1]。这一方法在日本许多公司得到推广应用[2]。
在中国，定置管理于 1985 年由清水千里来华讲学时传入[8]。1986 年 5 月和 9 月，黑龙江省阿城继电器厂和齐齐哈尔第一机床厂分别进行试点并取得成功，此后在总结试点经验的基础上向全国推广[9]。定置管理随后在机电、冶金等行业得到推广和应用[8]。1990 年，机电部通知要求在全国推广应用相关研究成果[10]。
应用
定置管理主要应用于工业企业的生产现场，涵盖生产现场定置和工作现场定置两大类，主要内容包括设备、工装、工件、运输工具与工位器具、计算器具、工具箱及箱内物品的定置，以及现场区域划分和人与物结合状态的管理。在实施上，它常按整理整顿、物的定置、定置管理三个阶段推进，并遵循 PDCA 循环不断发展。
实践中，定置管理常与其他管理工具结合使用。鞍钢无缝钢管厂曾将工业工程原理与定置管理结合，采用搬运分析、经路分析和价值分析设计现场管理方案，改善了人、物、场的结合状态[11]。相关行业还形成了“五定”规则，即定标识、定位置、定数量、定容器、定方法，用统一的文字、图标和颜色作标识，并确定物品存放数量限额与合适的容器[4]。部分企业进一步做到有物必定量、定量必分类、分类必有图、图物必相符。
局限
定置管理的推行存在若干现实困难。已有研究指出，推行定置管理过程中面临经费、场地和难以保持等问题[10]。一些企业的定置管理停留在清清扫扫、摆摆放放的打扫卫生阶段，未真正作为科学管理方法发挥效能；同时，定置管理具有动态性，一次优化并非一成不变，随着生产工艺改变和新技术采用，需要不断重新优化[12]。
定置管理还是综合性管理工作，不能单打一，需要研究与其他专业管理的结合问题；它是各项管理工作的基础，但并不能替代其他专业管理[12]。若把追求表面整齐美观置于人与物结合效率之上，容易走入整顿、混乱、再整顿的循环。此外，定置率考核在实际执行中因物品种类数量繁多、分辨困难，计算较为复杂，有时难以掌握。
参见
参考资料
- 定置管理 . baidu.com [引用日期2026-10-02]
- 从5个方面强化生产现场的定置管理工作 . e-works.net.cn [引用日期2026-10-02]
- 有序则安——浅谈现场定置管理技术 . xinanli.cn [引用日期2026-10-02]
- ttbz.org.cn 上的 PDF 文件 . ttbz.org.cn [引用日期2026-10-02]
- 从5个方面强化生产现场的定置管理工作 . e-works.net.cn [引用日期2026-10-02]
- renrendoc.com 上的 PDF 文件 . renrendoc.com [引用日期2026-10-02]
- 长久以来，为追求企业生产本质型、恒久型安全目标，各级领导可谓绞尽脑汁，挖空心思 . cnmn.com.cn [引用日期2026-10-02]
- 定置管理-冶金经济与管理1991年02期-手机知网 . cnki.net [引用日期2026-10-02]
- 欢迎使用 GRID2008 数据库平台 . cnki.net [引用日期2026-10-02]
- 定置管理理论、方法与应用的研究 . wanfangdata.com.cn [引用日期2026-10-02]
- 工业工程技术与定置管理相结合实现生产现场管理整体优化-工业工程与管理1997年04期-手机知网 . cnki.net [引用日期2026-10-02]
- 试论企业生产现场定置管理 . fx361.com [引用日期2026-10-02]
浏览次数：1 次
阅读量：0 次 · 阅读完成量：0 次
最近更新：2026-10-02T12:47:15Z
完成率 = 阅读完成量 ÷ 阅读量，分母是阅读量不是浏览次数 —— 关了 JS 的、秒退的都在浏览次数里、不在阅读量里。 详细口径在后台的「数据统计」页。